(l)垮落原因
①筒体厚度偏薄，刚性不够，致使筒体在运行中发生交替变形，衬板在挤紧和松动的交变载荷下脱落，甚至垮塌。
②筒体的内表面不平、椭圆度过大或内壁焊缝不平整，衬板不能紧贴于筒体。
③筒体直径大，但衬板大小头间的尺寸差很小，致使衬板间的成‘拱”作用偏弱。
④仓的长度大，轴向镶砌的衬板排数多，致使衬板的轴向剐性和整体稳固性差。
⑤衬板的尺寸误差大。镶砌后，各块衬板参差不齐，轴向挤紧度差；磨机径向衬板的小头接触过紧，导致衬板大头悬空，‘拱’形不牢固。
⑥衬板掉角，致镶砌不牢。
⑦镶砌的质量要求高，但筒体或衬板的缺陷使施工质量难以满足要求。
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