节能球磨机在运转过程中，如果齿轮质量不过关、安装时齿轮间隙不当、操作不合理很容易出现断齿现象。
引起节能球磨机轮齿的折断有两种，一种是弯曲疲劳折断；另一种是过载折断。
引起疲劳折断的主要原因有：传动系统的动载荷过大；齿根圆角半径过小；齿根表面粗糙度值过大；滚切时齿根被拉伤；材料中有缺陷，热处理产生微小裂纹及其他有害残余应力等。
轮齿的疲劳折断是在交变应力的长期作用下逐渐产生的。由于小齿轮齿数少，应力循环次数相对较多，产生疲劳折断也是有可能的。
当齿根处的交变应力超过了材料的疲劳极限时，齿根圆角处产生疲劳裂纹，裂纹又不断扩展，最终导致轮齿的弯曲疲劳折断。而过载折断则通常是由于短时严重过载的冲击载荷作用，使轮齿承受的应力超过其极限应力所致。载荷严重集中、动载荷过大及有较大的硬质异物进入轮齿啮合处，均可引起过载折断。
球磨机主传动齿轮装配技术要作相应调整：首先，按齿轮副中心距的偏差范围调整两齿轮的轴心距，保证两轮间的齿顶间隙和齿侧间隙，齿侧间隙用压铅的方法进行测量；其次，调整两齿轮轴线的平行度，使齿宽方向上着色检查后的接触斑点印痕居中；再次，修复由于断齿损伤的大齿轮齿面，将齿部飞溅润滑改为喷淋润滑。
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